工業(yè)生產(chǎn)中在使用壓力傳感器丈量設(shè)備時，由于是短時間暫時丈量，因而往往不會注意壓力傳感器的正確裝置，引起顯著的測驗差錯，給振蕩故障診斷和軸系平衡帶來費(fèi)事。為了進(jìn)步設(shè)備振蕩測驗的正確性和可靠性。下面壓力傳感器廠家介紹下壓力傳感器的正確裝置辦法及關(guān)鍵。
廣州壓力傳感器的裝置應(yīng)注意如下幾點：
1、防止結(jié)構(gòu)支架發(fā)作共振和松動
傳感器的支架在測振頻率有必要高于設(shè)備的最高轉(zhuǎn)速對應(yīng)的頻率，否則壓力傳感器會因支架共振而使丈量成果失真。美國CTC廠規(guī)定壓力傳感器支架在測振方向的自振頻率應(yīng)高于機(jī)器10倍的最高作業(yè)頻率，這一點在實際操作中往往難以達(dá)到，一般支架測振方向自振頻率高于2~3倍的轉(zhuǎn)速作業(yè)頻率就可以根本滿意測振要求。
為了進(jìn)步自振頻率，結(jié)構(gòu)支架一般是選用6~8mm厚的扁鋼制成，其懸臂長度不該超過100mm；當(dāng)懸臂較長時，應(yīng)選用型鋼，例如角鐵、工字鋼等，以便有效的進(jìn)步支架自振頻率。測驗中為防止支架或壓力傳感器發(fā)作松動，支架有必要緊固在穩(wěn)定性好的支撐部件上，最好固定在軸瓦或軸承座上，壓力傳感器與支架的連接應(yīng)選用支架上攻絲，再用螺母扭緊，不要選用支架上打孔用雙螺母扭緊。
2、防止穿插感應(yīng)和側(cè)向空隙
當(dāng)兩個垂直或平行裝置的壓力傳感器彼此接近時，他們之間發(fā)作穿插感應(yīng)，會使傳感器輸出靈敏度下降。為了防止穿插感應(yīng)，兩個傳感器不能靠的太近。關(guān)于不同類型的壓力傳感器，要求兩個傳感器之間間隔的數(shù)值是不同的。過小的側(cè)向空隙主要是傳感器頭部兩邊存在導(dǎo)體，使傳感器輸出靈敏度顯著下降。正確的側(cè)向空隙b應(yīng)大于或等于d（傳感器頂部線圈直徑）。測向空隙不僅要考慮冷態(tài)，還要考慮氣缸和轉(zhuǎn)子受熱后的膨脹改變。傳感器頭部外露高度c，一般沒有特定規(guī)定，但依據(jù)現(xiàn)場使用得，c太小也會使傳感器靈敏度顯著下降。
3、正確的初始空隙
各種型號壓力傳感器應(yīng)在必定的空隙電壓（傳感器頂部與被測物體之間的空隙，在儀表上指示一般電壓）值下，其讀數(shù)才有較好的線度，所以在裝置壓力傳感器時有必要調(diào)整好適宜的初始空隙。電電渦流型傳感器的靜態(tài)最大量程不能大于2.5mm，動態(tài)下為了取得較好的線性度，其作業(yè)空隙應(yīng)在0.3~2.8mm范圍內(nèi)，即儀表所指示空隙電壓為2~16V。壓力傳感器價格
轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)和設(shè)備帶負(fù)荷后，轉(zhuǎn)子相關(guān)于傳感器將發(fā)作位移。如果把壓力傳感器裝在軸承頂部，其空隙將會減??；如裝在軸承水平方向，其空隙取決于轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向；當(dāng)旋轉(zhuǎn)方向必定時，其空隙取決于裝置在右側(cè)仍是左邊。廣東壓力傳感器為了取得適宜的作業(yè)空隙值，在裝置時應(yīng)估算轉(zhuǎn)子從靜態(tài)到作業(yè)轉(zhuǎn)速，軸頸舉高大約為軸瓦頂隙的二分之一；水平方向位移與軸瓦方式、軸瓦兩邊空隙和機(jī)組滑銷0.20mm。傳感器裝置在右側(cè)水平方位，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)后，空隙c增大；裝在左邊，d減小。
軸頸在軸瓦內(nèi)發(fā)作位移除與轉(zhuǎn)速有關(guān)外，還與設(shè)備有功負(fù)荷有關(guān)。關(guān)于質(zhì)量較小的汽輪機(jī)高壓轉(zhuǎn)子和帶減速器的轉(zhuǎn)軸，在部分進(jìn)汽和齒輪傳遞力矩作用下，會把軸頸椎推向軸瓦的一側(cè)，其位移值有可能接近于軸瓦的直徑空隙。在調(diào)整傳感器初始空隙時，出了要考慮上述這些因素外，還要考慮最大振蕩值和轉(zhuǎn)子原始晃擺值。傳感器初始空隙應(yīng)大于轉(zhuǎn)軸肯能發(fā)作的最大振幅和轉(zhuǎn)軸原始晃擺值的二分之一。
4、軸向方位選擇
從丈量軸振的要求來說，軸振測點應(yīng)盡可能的接近軸瓦中心部位，但往往受電渦壓力傳感器裝置方位的限制，有時不得不和軸瓦堅持必定的間隔。由現(xiàn)場振蕩測驗得出，隨軸測振點距軸瓦間隔的增大，軸振幅值將增大。軸測振點軸向方位另外要考慮的是改點轉(zhuǎn)軸的加工精度和轉(zhuǎn)軸表面導(dǎo)磁是否均勻。一般正式裝置之前，最好用百分表檢測一下該點的晃擺值。
若晃擺值大于50um，應(yīng)另選測點，否則會因低速下軸振晃擺值過大，使高速下軸振顯現(xiàn)值出現(xiàn)不實現(xiàn)象。轉(zhuǎn)軸表面導(dǎo)磁不均勻，用肉眼無法直接判斷，只要在派出了轉(zhuǎn)軸晃擺值過大是由其表面機(jī)械晃擺過大引起的之后，才干確定低速下轉(zhuǎn)軸振蕩晃擺過大是由轉(zhuǎn)軸表面導(dǎo)磁不均引起的，消除這種故障，只要另選測點方位。
5、徑向方位選擇
按ISO DIS7919/2規(guī)范的要求，軸振振蕩傳感器的裝置應(yīng)滿意兩個軸承傳感器處在一個軸向平面上，并且彼此垂直。
