測力傳感器實際上是將壓力受到的信號轉(zhuǎn)換為可測量的電壓信號輸出。傳感器原始輸出是毫伏模擬電壓信號，正常需要變送器或顯示器，才可以將毫伏模擬電壓信號轉(zhuǎn)換成標準的信號，如RS232，RS485,0~10V,4~20MA等，即傳感器是否工作正常、安全和壽命，以及整個傳感器的可靠性和安全性。稱重傳感器主要技術指標的基本概念和評價方法，新舊國家標準的質(zhì)量差異。

　　判斷測力傳感器的好壞

       傳感器正常接線是:紅EXC+（激勵正），黑EXC-（激勵負），綠SIG+（信號正），白SIG-（信號負），黃SHD（屏蔽線）。

　　測力傳感器長時間使用后會出現(xiàn)精度誤差越來越大，不準確現(xiàn)象，一般來說，精度要求比較精度的客戶，每個月，不超三個月就要對傳感器進行校準標定一次，需要通過對計量控制器的校準來解決這種問題。但在某些情況下，無法正常標定。此時，我們要詳細調(diào)查測力傳感器各個方面，傳感器的核心部件是應變片。

　　當前傳感器設備通常使用電阻應變式稱重傳感器(模擬)作為傳感器機構的關鍵部件，使用惠斯頓電橋原理將重量信號轉(zhuǎn)換為線性關系變化的信號。通常有4條線，輸入為5-10V激勵電壓(供電電壓)，輸出為“毫伏”。下面我們將了解稱重傳感器的好壞判定方法。

　　我們首先恢復廠設置標定校準一遍，然后再檢查。

　　第一：觀測方法

　　觀察傳感器外觀是否有變形、裂紋等，并且檢查傳感器的線路有沒有脫皮，磨損等如果發(fā)生這種情況，應聯(lián)系制造商，更換連接新的傳感器。

　　第二：線路I/O測量方法

　　在測力傳感器（稱重傳感器）上找到傳感器接頭，測量傳感器連接電路

　　通常，激勵電壓(EXC到EXC-之間)為5-10V，輸出信號(SIG到SIG-之間)在設備空載時接近于0，小于傳感器的最大輸出量。(傳感器最大輸出量=激勵電壓*傳感器靈敏度、重量秤傳感器靈敏度多2mV/V)，如果超出標準的測量范圍，請聯(lián)系生產(chǎn)廠家申請更換傳感器。

　　第三：電阻測量方法：

　　測量傳感器電阻，通過電阻判斷傳感器的好壞

　　1:輸入電阻輸出電阻>橋電阻

　　2：一般情況下橋阻之間相等或者兩者相等

　　(注：輸入電阻EXC+（正常是紅色線）到EXC-（正常是黑色線）的電阻、輸出電阻SIG+（正常是綠色線）到SIG-（正常是白色線）的電阻。用萬能表將EXC+與EXC-連接，這個是惠斯通電橋，傳感器的輸入阻抗：正常是350Ω（歐姆）左右，用萬能表將SIG+與SIG-連接，這個是惠斯通電橋，傳感器的輸出阻抗：正常是350Ω（歐姆）左右，正負10Ω，超1000Ω和沒有輸出要么是線沒有接好，要么肯定是壞了。

　　稱重傳感器常見的五種誤差原因分析

　　這是壓力設備中的測力傳感器好壞的判定方法，要注意，正常使用時測力傳感器不那么容易損壞。很多故障因為秤體的使用不當，測力傳感器過載了?；蛘呤菂?shù)調(diào)亂了。因此，我們通常在測力設備的使用和拆卸維護過程中，要避免重物的碰撞和碰撞，并嚴格按照設備傳感器的范圍操作。

　　那么稱重傳感器在使用時可能會產(chǎn)生誤差，稱重傳感器會有什么樣的誤差呢？誤差是由什么原因引起的？

　　1、特性誤差。由設備本身引起，包括零點偏移值大、傳感器的線性查。最終，設備理想傳輸功能特性和實際功能之間可能存在差異。

　　2、測力傳感器應用錯誤。也就是說，探針放置錯誤、探針和測量點之間的錯誤絕緣、空氣或其他氣體凈化中的錯誤、變送器的錯誤放置等操作導致的錯誤。

　　3、動態(tài)錯誤。適合靜態(tài)條件的傳感器具有較強的阻尼，對輸入?yún)?shù)更改的響應速度慢，響應溫度步長更改可能需要幾肖佳。某些具有延遲特性的稱重傳感器在響應快速更改時會產(chǎn)生動態(tài)錯誤。反應時間、振幅失真和相位失真都產(chǎn)生動態(tài)錯誤。

　　4、插入誤差。在系統(tǒng)中插入傳感器時，因測量參數(shù)變化而產(chǎn)生的誤差。系統(tǒng)使用太大的變送器，系統(tǒng)的動態(tài)特性太慢，系統(tǒng)的自加熱加載了過多的熱量，可能導致插入錯誤。

　　5、環(huán)境誤差。稱重傳感器的使用也受到溫度、擺動、振動、古道、化學物質(zhì)揮發(fā)等環(huán)境的影響，因此容易發(fā)生環(huán)境誤差。